중소·중견기업 현장 생산성 획기적으로 높인다

맞춤형 제조혁신방법 개발·보급

(아주경제 이미호 기자) 중소·중견기업의 생산성 향상을 위해 정부가 처음으로 맞춤형 제조혁신방법을 개발하고 보급에 나선다.

25일 지식경제부는 국·내외 제조혁신 전문가로 컨소시엄을 구성하고 내년부터 기업 수준과 업종별 특성, 전·후방 협력관계 등을 고려해 주요 업종별·기업규모별로 제조혁신방법을 개발한다고 밝혔다.

현재 대기업 대비 각각 61%, 28%인 중견·중소기업의 생산성을 오는 2015년까지 70%와 40%로 끌어올리겠다는 목표다.

우선 30개 업체에 대해 내년부터 시범적으로 실시하고 오는 2012년부터 2015년까지 5000개 기업에 대해 적용한다는 방침이다.

일본은 현재 각 분야별 제조업 특성에 맞는 JMS(Japan Management Standard)를 개발해 운영하고 있다. 도요타와 소니 등 15개사가 컨소시엄에 참여해 1~4등급 등 기업수준별 단계를 적용해 실시하고 있다.

또 정부는 제조·공정 혁신 연구개발(R&D) 지원을 올해 9%에서 오는 2014년 12%까지 단계적으로 확대할 계획이다.

내년에 '제조·공정 원천기술 개발 로드맵'을 수립해 중장기 전략을 마련하고, 지역 소규모 제조업체에 대한 '현장밀착형 R&D 지원시스템'도 구축키로 했다.

'현장밀착형 R&D 지원시스템'은 한국생산기술연구원과 중소기업진흥공단, 한국산업단지공단, 테크노파크(TP)등 지역거점기관이 직접 현장에서 기업의 애로사항을 발굴해 대학·연구소에 과제로 보내고 관련 프로그램 신청도 하는 원스톱 지원체제다.

뿐만 아니라 정부는 오는 2015년까지 세계 최초로 온라인 제조설계 시뮬레이션 서비스를 주조 등 6대 뿌리산업과 전자를 포함한 모든 업종으로 확대할 예정이다.

또 2012년까지 자동차 등 10대 업종, 1000개 유형의 공정 설계와 분석 시뮬레이션 모델도 구축·제공키로 했다.

정부는 1000개 업체와 5000개 제품에 시뮬레이션 서비스를 제공하면 약 2500억원의 비용절감 효과를 기대할 수 있다고 밝혔다.

이밖에도 제조업 네트워크 경쟁력 강화를 위한 '생산성 3.0'도 추진한다.

정부는 최근 글로벌 시장이 기업 단위의 경쟁이 아닌 네트워크 단위의 경쟁으로 진화하고 있다고 판단, 공급망(Supply Chain)을 구성하는 기업 네트워크 전체의 관점에서 생산성 혁신활동이 필요하다는 입장이다.

'생산성 3.0'은 기존의 설비 자동화, 신규장비 도입 등 작업장 수준의 하드웨어적인 혁신이 '생산성 1.0'과 혁신기법 활용 등 소프트웨어적 혁신을 통한 기업 단위의 생산성 향상인 '생산성 2.0'을 넘어서는 개념이다.

마지막으로 정부는 생산성 향상 기반을 확충하고 저변을 확대하기 위해 마이스터고에 '제조혁신 고교과정'을 개설하고 생산성본부에는 '제조혁신 블랙벨트 과정'을 신설한다는 계획이다.

이를 통해 기업 생산성 파이오니어(개척자)를 3만명 정도 양성한다는 방침이다.

지경부 기업환경개선팀 관계자는 "이번 대책은 지난 9월말 발표한 '대·중소기업 동반성장 추진대책'의 후속조치로 중소기업의 자생력 강화 차원에서 마련됐다"며 "특히 최근 '환율전쟁'이 이슈화하면서 생존을 위해서는 선제적 생산성 향상이 궁극적인 해결책이라는 정책적 판단이 반영됐다"고 말했다.

이어 "이를 통해 중소·중견 기업의 자생력이 향상되고 산업 전반의 경쟁력이 강화할 것"이라며 "현재 OECD 국가 중 9위를 차지하는 1인당 부가가치 순위도 오는 2015년에는 4위권에 진입할 수 있을 것"이라고 말했다.

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